දූවිලි පෙරහන් සඳහා හොඳම රෙදි ගවේෂණය කිරීමේදී, ඒවායේ සුවිශේෂී ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ද්රව්ය දෙකක් සැලකිය යුතු අවධානයක් දිනා ගෙන ඇත: PTFE (Polytetrafluoroethylene) සහ එහි පුළුල් කරන ලද ස්වරූපය වන ePTFE (Expanded Polytetrafluoroethylene). ඒවායේ අද්විතීය රසායනික හා භෞතික ගුණාංග සඳහා ප්රසිද්ධ මෙම කෘතිම ද්රව්ය, ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන් තුළ දූවිලි පෙරීම නැවත අර්ථ දක්වා ඇති අතර, කපු, පොලියෙස්ටර් හෝ සම්මත HEPA ද්රව්ය වැනි සාම්ප්රදායික රෙදි වලින් පවා ඒවා වෙන්කර හඳුනා ගන්නා වාසි ලබා දෙයි.
PTFE, බොහෝ විට එහි වෙළඳ නාමය වන ටෙෆ්ලෝන් මගින් හඳුන්වනු ලබන අතර, එහි නොඇලෙන ගුණාංග, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවසීම සඳහා ප්රසිද්ධ ෆ්ලෝරොපොලිමර් වේ. එහි අමු ස්වරූපයෙන්, PTFE යනු ඝන, ඝන ද්රව්යයකි, නමුත් පෙරහන් රෙදි බවට පත් කළ විට, එය දූවිලි, ද්රව සහ දූෂක පලවා හරින සුමට, අඩු ඝර්ෂණ මතුපිටක් සාදයි. දූවිලි පෙරීම සඳහා මෙම ඇලෙන සුළු නොවන ගුණාංගය ඉතා වැදගත් වේ: ඒවායේ තන්තු තුළ ගැඹුරින් අංශු හසුකර ගන්නා සිදුරු සහිත රෙදි මෙන් නොව (අවහිර වීමට හේතු වේ),PTFE පෙරහන්මතුපිට දූවිලි එකතු වීමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් පිරිසිදු කිරීමට හෝ සෙලවීමට පහසු වේ. මෙම "මතුපිට පැටවීමේ" විශේෂාංගය කාලයත් සමඟ ස්ථාවර වායු ප්රවාහයක් සහතික කරයි, ඉදිකිරීම් ස්ථාන හෝ නිෂ්පාදන කම්හල් වැනි ඉහළ දූවිලි සැකසුම් වල ප්රධාන වාසියකි.
සිදුරු සහිත ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා PTFE දිගු කිරීමෙන් නිර්මාණය කරන ලද ePTFE, පෙරීමේ කාර්ය සාධනය ඊළඟ මට්ටමට ගෙන යයි. ප්රසාරණ ක්රියාවලිය PTFE හි ආවේණික ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් අන්වීක්ෂීයව කුඩා සිදුරු ජාලයක් (සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 0.1 සහ 10 අතර) ජනනය කරයි. මෙම සිදුරු නිරවද්ය පෙරනයක් ලෙස ක්රියා කරයි: ඒවා දූවිලි අංශු අවහිර කරයි - සියුම් අංශු පදාර්ථ (PM2.5) සහ උප-ක්ෂුද්ර අංශු පවා - වාතය බාධාවකින් තොරව ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ePTFE හි සිදුරු ඉතා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, එය නේවාසික වායු පවිතකාරක (සුරතල් සතුන්ගේ හිසේ කැක්කුම සහ පරාග පෙරීම) සිට කාර්මික පිරිසිදු කාමර (අති සියුම් නිෂ්පාදන අතුරු නිෂ්පාදන අල්ලා ගැනීම) දක්වා යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
PTFE සහ ePTFE යන දෙකෙහිම වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ප්රතිලාභවලින් එකක් වන්නේ ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ කටුක තත්වයන්ට ප්රතිරෝධයයි. රසායනික ද්රව්ය, තෙතමනය හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වන විට දිරාපත් විය හැකි කපු හෝ පොලියෙස්ටර් මෙන් නොව, PTFE සහ ePTFE අම්ල සහ ද්රාවක ඇතුළු බොහෝ ද්රව්යවලට නිෂ්ක්රීය වේ. ඒවාට -200°C සිට 260°C (-328°F සිට 500°F දක්වා) උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා උදුන්, පිටාර පද්ධති හෝ පෙරහන් ආන්තික කාලගුණයට නිරාවරණය වන එළිමහන් පරිසරවල භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව දිගු ආයු කාලයක් බවට පරිවර්තනය වේ - PTFE සහ ePTFE පෙරහන් නිසි නඩත්තුව සමඟ මාස හෝ අවුරුදු ගණනක් පැවතිය හැකිය, කඩදාසි හෝ මූලික කෘතිම පෙරහන් වැනි ඉවත දැමිය හැකි විකල්ප අභිබවා යයි.
තවත් වාසියක් වන්නේ ඒවායේ අඩු නඩත්තු අවශ්යතායි. PTFE හි නොඇලෙන මතුපිටට ස්තූතිවන්ත වන අතර, දූවිලි අංශු පෙරහන් ද්රව්යයට තදින් ඇලී නොයයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී, පෙරහන සෙලවීම හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම සමුච්චිත දූවිලි ඉවත් කිරීමට ප්රමාණවත් වන අතර එහි කාර්යක්ෂමතාව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. මෙම නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව නාස්තිය අඩු කරනවා පමණක් නොව, තනි භාවිත පෙරහන් හා සසඳන විට දිගු කාලීන පිරිවැය ද අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් වලදී, ePTFE පෙරහන් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වීමට පෙර දුසිම් වාරයක් පිරිසිදු කළ හැකි අතර, මෙහෙයුම් වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
HEPA පෙරහන් සමඟ සසඳන විට - සියුම් අංශු පෙරීම සඳහා රන් ප්රමිතිය ලෙස දිගු කලක් සලකනු ලැබේ - ePTFE තමන්ගේම වේ. HEPA පෙරහන් මයික්රෝන 0.3 අංශු වලින් 99.97% ක් ග්රහණය කර ගන්නා අතර, උසස් තත්ත්වයේ ePTFE පෙරහන් වලට සමාන හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතා මට්ටම් ලබා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, ePTFE හි උසස් වායු ප්රවාහය (එහි ප්රශස්ත සිදුරු ව්යුහය නිසා) විදුලි පංකා පද්ධතිවල ආතතිය අඩු කරයි, එය බොහෝ යෙදුම්වල HEPA වලට වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම කරයි.
නිගමනයක් ලෙස, PTFE සහ ePTFE දූවිලි පෙරහන් සඳහා සුවිශේෂී රෙදි ලෙස කැපී පෙනේ. රසායනික ප්රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව ඉවසීම, අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව යන ඒවායේ අද්විතීය සංයෝජනය එදිනෙදා සහ කාර්මික භාවිතය සඳහා ප්රමාණවත් තරම් බහුකාර්ය කරයි. අධික බර දූවිලි එකතු කිරීම සඳහා නොඇලෙන PTFE මතුපිටක ස්වරූපයෙන් හෝ අතිශය සියුම් අංශු පෙරීම සඳහා පුළුල් කරන ලද ePTFE පටලයක ස්වරූපයෙන් වේවා, මෙම ද්රව්ය වාතය දූවිලි හා දූෂක වලින් තොරව තබා ගැනීම සඳහා විශ්වාසදායක, දිගුකාලීන විසඳුමක් ලබා දෙයි. කාර්යක්ෂමතාව, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සමතුලිත කරන පෙරහනක් සොයන අයට, PTFE සහ ePTFE නිසැකවම ලබා ගත හැකි හොඳම තේරීම් අතර වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-14-2025